В рамках заключенного договора поставки Блока осушки сжиженного углеводородного газа комбинированной установки аминовой очистки и отпарки кислых стоков завершены пусконаладочные работы блока с 72-х часовой наработкой.

Осушка газа осуществляется методом адсорбционной осушки с регенерацией насыщенного адсорбента. Блокосушки СУГ укомплектован двумя вертикальными адсорберами наполненными осушителями в составе оксида алюминия и цеолита, теплообменниками для испарения части СУГ, охладителем, конденсатором, сепаратором, насосной группой, запорно регулирующей и предохранительной арматурой, а также системой локальной САУ на базе ПЛК Siemens.

Блок осушки позволяет получить готовый продукт СУГ в объеме 20 000 кг/ч с остаточным содержанием воду в готовом продукте 0,0001 % масс. Работы произведены в рамках Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «ТАНЕКО» с увеличением объемов переработки углеводородного сырья.

Инженерный успех в реализации проекта

Специалисты ООО НПО «СиТЭК» с гордостью сообщают о завершении важного этапа в истории Черногорского горно-обогатительного комбината — полном завершении шеф-монтажных и пусконаладочных работ на пункте подготовки газа. Проект реализован в строгом соответствии с техническими регламентами и производственными стандартами.

Технологические достижения

В ходе реализации проекта был осуществлен комплексный подход к внедрению современных инженерных решений:

Этап монтажа включал в себя:

• Детальный контроль сборки строительных конструкций
• Проверку демонтированных инженерных систем
• Монтаж и стыковку межблочных трубопроводов
• Проведение комплексных испытаний на герметичность

Пусконаладочные работы охватили:

• Настройку локальных систем управления
• Ввод в эксплуатацию САУ нижнего и верхнего уровней
• Тестирование всех технологических процессов

Профессиональное развитие персонала

Значительным достижением проекта стало проведение 24-часового курса обучения эксплуатационного персонала. Программа подготовки позволила специалистам комбината освоить все тонкости работы с новым оборудованием.

Технологическое оснащение

Пункт подготовки газа представляет собой высокотехнологичный комплекс, обеспечивающий комплексную обработку газового топлива перед подачей на ТЭЦ.

Основные технологические операции включают:

• Многоступенчатую очистку газа от капельной влаги
• Тонкую фильтрацию механических примесей (до 5 мкм)
• Автоматизированное двухступенчатое редуцирование давления
• Эффективный подогрев газового потока
• Подготовку газа для собственных нужд производства
• Точный технический учет расхода газа

Конструктивные особенности

Модульная конструкция пункта подготовки газа состоит из:

• Трех основных отсеков: технологического, подготовки теплоносителя и АСУ ТП
• Шести блок-боксов, соединенных надежной болтовой сборкой

Инженерные системы включают полный комплекс необходимых решений:

• Надежную систему энергоснабжения
• Многоуровневую систему освещения
• Эффективные системы вентиляции и отопления
• Современные датчики контроля загазованности
• Комплексные системы заземления и молниезащиты
• Надёжную пожарно-охранную сигнализацию
• Продвинутые системы контроля доступа
• Автоматизированную систему управления

На текущий момент все системы находятся в полной готовности к переходу на следующий этап — проведению пусконаладочных работ в режиме «на горячую», что является завершающим этапом ввода объекта в эксплуатацию.

В рамках обустройства Харампурского газового месторождения, освоение сеноманской залежи и участка туронской залежи осуществленапусконаладка блока подготовки газа и блока системы измерения количества газа. Заказчиком является ООО «Кынско- Часельское нефтегаз» (ПАО «НК «Роснефть»).

Оборудование предназначено для учета и подготовки газа, используемого в качестве топливного и барьерного газа для газотурбинных двигателей компрессорных агрегатов и предназначено для режима непрерывной эксплуатации.

В комплект поставки входит все необходимое технологическое оборудование, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, трубопроводная обвязка, контрольно- измерительные приборы и средства автоматизации. Оборудование изготовлено в блочно- контейнерном исполнении максимальной заводской готовности со всеми необходимыми инженерными системами: освещения (рабочее, аварийное, ремонтное), отопления и вентиляции, пожарно- охранной сигнализацией, системой контроля доступа, загазованности, энергоснабжения и заземления.

Харампурское газовое месторождение входит в Харампурскую группу месторождений, расположенных в 200 км от поселения Тарко-Сам, в 660 км восточнее г. Салехард, в юго- восточной части Ямало- Ненецкого автономного округа в районе Полярного круга.

Осуществлена поставка модульного блока подготовки топливного газа секции риформинга в рамках проекта Установка каталитического риформинга бензинов мощностью 461,5 тыс. тон в год для нужд АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов».

Блок предназначен для отделения жидкой фазы, очистки от механических примесей и подогрева топливного газа и обеспечивает непрерывную подачу топливного газа перед подачей на горение печей. В качестве топливного газа, используется газ 3-х составов:

- природный газ и сети завода (при пуске);

- топливный газа из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа из кольца добавляется природный газ);

- топливный газ из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа добавляется водородосодержащий газ из блока КЦА).

Модульный блок изготовлен в открытом исполнении на опорной раме со всем необходимым оборудованием: сепаратор топливного газа, фильтр- коалесцер топливного газа, фильтр топливного газа, соединительные трубопроводы с теплоизоляцией, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, приборы КИПиА.

Поставка блока осуществлена в рамках инвестиционного строительства по модернизации НЗНП между руководством Ростовской области и компании ООО «Юг Энерго». В ходе реализации данного инвестиционного проекта предприятие планирует переход на выпуск бензина марок 92, 95 класса «Евро-5», а также товарного дизеля.